نستكشف سبيكة INCOLOY 825 وكيفية العمل والمعالجة في ظل ظروف صعبة لتعظيم الأداء
سبائك INCOLOY 825 هي مادة مصممة لتكون دائمة حتى في ظروف التشغيل القاسية. تعتبر سبيكة النيكل القوية هذه رائدة في السبائك المحتوية على الموليبدينوم، وإضافة الموليبدينوم تعطي المادة قوة إضافية.
بسبب متانته، فإنه يستخدم على نطاق واسع في العديد من البيئات المتطايرة، بما في ذلك المعالجة الكيميائيةمعدات مكافحة التلوث صناعة النفط والغاز.. مع امتيازها مقاومة التآكلهذا جزء من سبب اعتماده من قبل العديد من الصناعات المختلفة.
سبب آخر لشعبية هذه المادة بين مهندسي التصميم هو أنها تعمل بشكل مستقر للحصول على أقصى أداء. على مر السنين، تم تحسين هذه العملية وتحسينها.
المعالجة والتجهيز
على الرغم من أن سبيكة INCOLOY 825 قد دخلت السوق منذ أكثر من 50 عامًا، إلا أنه لا تزال هناك العديد من المشكلات في طرق تحضير السبائك واللحام والمعالجة الحرارية.
على الرغم من أن السبيكة عبارة عن سبائك تقليدية من الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم، إلا أنه يجب إيلاء اهتمام خاص للتفاصيل أثناء المعالجة لضمان تطوير المنتج لأفضل هيكل معدني وخصائص ميكانيكية ومقاومة للتآكل مناسبة للتطبيق المحدد.
من أجل الحصول على أفضل أداء، يجب استخدام السبائك في ظل ظروف مستقرة. وهناك حاجة إلى المعالجة الميكانيكية والمعالجة الحرارية المناسبة لإنتاج البنى المجهرية اللازمة لتحقيق المقاومة المثلى للتآكل.
عادة ما يتم صلب سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم، مثل سبيكة INCOLOY 825، في درجات حرارة عالية قبل الاستخدام. ومع ذلك، فإن السبائك المستقرة لديها أفضل مقاومة للتآكل بعد التلدين في درجات حرارة منخفضة. وغالبا ما تسمى هذه العملية " الصلب المستقر". هذا هو الشرط القياسي لتوريد منتجات INCOLOY Alloy825 وهو مفتاح النجاح في تصنيع السبائك. بغض النظر عن كيفية تشكيل المادة ولحامها بعناية، إذا لم تكن المادة مستقرة بشكل صحيح، فلن تتمكن من تحقيق أقصى أداء لها.
اختيار درجة حرارة الصلب المناسبة للاستخدام النهائي هو المفتاح. وهو يساعد على الحفاظ على مقاومة عالية للتآكل، وهو أمر مطلوب، على سبيل المثال، في صناعة تجهيز المواد الكيميائية. وفي المرحلة النهائية من التجهيز والتليين، ينبغي أن تكون درجة الحرارة في حدود 1700 - 1800 درجة فهرنهايت ( 930 - 980 درجة مئوية). أما درجة الحرارة المثبتة المثلى فهي 1725 درجة فهرنهايت ( 940 درجة مئوية).
بالنسبة للسبائك غير المستقرة، يتم استخدام معالجة الصلب المستقرة لجعلها تتمتع بأفضل أداء عند تأثير حدود الحبوب بين الحبيبات.
الخواص الميكانيكية
لتحقيق الاستقرار في السبائك، فإن الهدف من كل هذه العمليات والتحسينات هو الحفاظ على خواصها الميكانيكية المثيرة للإعجاب. هذه تجعلها مادة جذابة للغاية، خاصة بالنظر إلى أنها يمكن أن تعمل من درجات حرارة منخفضة إلى درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل. بالطبع، لضمان الأداء الأمثل، يجب مراعاة بعض القيود. على سبيل المثال، عند التعرض لدرجات حرارة تتجاوز 1000 درجة فهرنهايت ( 540 درجة مئوية )، قد تخضع السبائك لتغيرات في البنية المجهرية ( تكوين الطور )، مما يؤثر بشكل كبير على ليونة وقوة التأثير. لذلك، لا يتم اختيار هذه السبائك عادةً كمادة لبيئة الخدمة حيث تتجاوز درجة الحرارة هذه وتكون خصائص كسر الزحف عاملاً رئيسياً في مواصفات التصميم. ومع ذلك، مع توفير ظروف التشغيل الصحيحة المناسبة لهذه المادة، فإن سبيكة INCOLOY 825 لديها الكثير لتزويدها. العمل البارد يمكن أن يعزز ذلك بشكل كبير. تم تسجيل قوة الشد القصوى للمادة على أنها 104،500 رطل في الثانية، مما يدل على قوة تأثير جيدة في درجة حرارة الغرفة، مع الحفاظ على قوتها في درجات حرارة منخفضة.
التطبيقات الصناعية
سبيكة مستقرة ومقاومة للتآكل، مثل سبيكة INCOLOY 825، مناسبة للعديد من الاستخدامات النهائية التي تتطلب خواصها الميكانيكية العالية.
في صناعة المعالجة الكيميائية، يمكن أن يكون اختيار المواد أمرًا صعبًا بشكل خاص. من الضروري وجود سبيكة مستقرة ذات أداء أقصى لضمان قدرتها على تحمل الضغط العالي والبيئات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة الشائعة في مثل هذه الظروف الصعبة.
التركيب الكيميائي للسبائك يجعله مناسبًا جدًا للاستخدام في صناعة المعالجة. يتم تثبيت سبيكة INCOLOY 825 عن طريق الحد من محتوى الكربون إلى 0.051 tp1t كحد أقصى. محتوى التيتانيوم من السبائك هو 0.6 ～ 1.2%، مما يزيد من استقرار أداء السبائك. هذه العناصر، إلى جانب العناصر الرئيسية مثل النيكل والحديد والنحاس والموليبدينوم، تجعل المادة مقاومة جيدة للتآكل للعديد من المواد الكيميائية المسببة للتآكل التي يشيع استخدامها في الصناعة. ويشمل ذلك حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك، وكذلك المواد المؤكسدة والمختزلة.
لمعرفة المزيد عن INCOLOY Alloy825 وما إذا كان يناسب مشروعك التالي، من فضلك اتصل بنا والتحدث مع أعضاء فريق المبيعات ذوي الخبرة لدينا.
