Wir erforschen die INCOLOY-Legierung 825 und wie man unter schwierigen Bedingungen arbeitet und verarbeitet, um maximale Leistung zu erzielen
INCOLOY Legierung 825 Ist ein Material, das auch unter extremen Betriebsbedingungen langlebig ist. Diese starke Nickellegierung gilt als Vorläufer der Molybdän-haltigen Legierungen, deren Zugabe dem Material zusätzliche Festigkeit verleiht.
Aufgrund seiner Robustheit ist es weit verbreitet in vielen flüchtigen Umgebungen, einschließlich Chemische VerarbeitungGeräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Öl- und Gasindustrie. Es zeichnet sich durch seine ausgezeichnete KorrosionsbeständigkeitDies ist ein Teil des Grundes, warum es von vielen verschiedenen Branchen übernommen wird.
Ein weiterer Grund, warum dieses Material bei Konstrukteuren so beliebt ist, ist, dass es stabil arbeitet, um maximale Leistung zu erzielen. Dieser Prozess wurde im Laufe der Jahre optimiert und perfektioniert.
Handhabung und Verarbeitung
Obwohl die Legierung INCOLOY 825 vor mehr als 50 Jahren auf den Markt kam, gibt es immer noch viele Probleme bei der Herstellung, dem Schweißen und der Wärmebehandlung dieser Legierung.
Obwohl es sich bei der Legierung um eine traditionelle Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung handelt, muss bei der Verarbeitung auf Details geachtet werden, um sicherzustellen, dass das Produkt die beste metallurgische Struktur, mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit entwickelt, die für die spezifische Anwendung geeignet sind.
Um optimale Eigenschaften zu erzielen, sollte die Legierung unter stabilen Bedingungen in Betrieb genommen werden. Eine geeignete mechanische Bearbeitung und Wärmebehandlung sind erforderlich, um die Mikrostruktur zu erzeugen, die für eine optimale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, wie INCOLOY-Legierung 825, werden in der Regel bei hohen Temperaturen vor dem Gebrauch in fester Lösung geglüht. Stabile Legierungen weisen jedoch nach dem Glühen bei niedrigeren Temperaturen eine optimale Korrosionsbeständigkeit auf. Dieser Prozess wird oft als "stabiles Glühen" bezeichnet. Dies ist die Standardbedingung für die Lieferung von INCOLOY Alloy 825-Produkten und der Schlüssel für die erfolgreiche Herstellung dieser Legierung. Unabhängig davon, wie sorgfältig das Material geformt und geschweißt wird, wenn das Material nicht richtig stabilisiert ist, wird es nicht die maximale Leistung entfalten.
Entscheidend ist die Wahl der richtigen Glühtemperatur für den Endanwendungszweck. Es hilft, die hohe Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten, die beispielsweise in der chemischen Prozessindustrie benötigt wird. Während der letzten Verarbeitungs- und Glühphase sollte die Temperatur auf 930-980°C begrenzt werden. Die optimale Temperatur für die Stabilisierung liegt bei 940°C.
Bei instabilen Legierungen wird eine stabile Glühbehandlung angewendet, um die beste Leistung beim Aufprall zwischen den Korngrenzen zu erzielen.
Mechanische Eigenschaften
Um die Legierung zu stabilisieren, ist es bei all diesen Bearbeitungen und Optimierungen wichtig, ihre beeindruckenden mechanischen Eigenschaften beizubehalten. Dies macht es zu einem so attraktiven Material, vor allem, wenn man bedenkt, dass es bei niedrigen bis mäßig hohen Temperaturen arbeiten kann. Natürlich müssen einige Einschränkungen berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Bei Temperaturen von mehr als 540 °C können beispielsweise Mikrostrukturänderungen (Phasenbildung) in Legierungen auftreten, die die Duktilität und Schlagzähigkeit erheblich beeinflussen. Daher wird diese Legierung in der Regel nicht als Werkstoff für Betriebsumgebungen ausgewählt, bei denen die Temperatur diese Temperatur überschreitet und die Kriechbrucheigenschaften Schlüsselfaktoren in der Konstruktionsspezifikation sind. Mit den richtigen Betriebsbedingungen, die für dieses Material geeignet sind, hat die INCOLOY-Legierung 825 jedoch viel zu bieten. Die Kaltumformung kann sie erheblich verstärken. Die Zugfestigkeit des Materials wurde mit 104.500 psi gemessen und zeigte eine gute Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur, während seine Festigkeit auch bei niedrigen Temperaturen beibehalten wurde.
Anwendung in der Industrie
Eine stabile und korrosionsbeständige Legierung, wie die INCOLOY-Legierung 825, eignet sich für viele Endanwendungen, die hohe Anforderungen an ihre mechanischen Eigenschaften stellen.
Gerade in der chemischen Prozessindustrie kann die Materialauswahl besonders schwierig sein. Eine stabile Legierung mit maximalen Eigenschaften ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass sie den hohen Drücken, korrosiven Umgebungen und hohen Temperaturen standhält, die unter solch schwierigen Einsatzbedingungen üblich sind.
Die chemische Zusammensetzung der Legierung macht sie ideal für den Einsatz in der Prozessindustrie. Die INCOLOY-Legierung 825 wird durch die Begrenzung des Kohlenstoffgehalts auf ein Maximum von 0,051 tp1 t stabilisiert. Der Titangehalt der Legierung beträgt 0,6 bis 1,21 tp1 t, was die Leistung der Legierung weiter stabilisiert. Diese Elemente, zusammen mit den wichtigsten Elementen wie Nickel, Eisen, Kupfer und Molybdän, machen das Material eine gute Beständigkeit gegen viele aggressive Chemikalien, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden. Dazu gehören Schwefelsäure und Phosphorsäure sowie oxidierende und reduzierende Substanzen.
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