Obwohl Inconel und Incoloy zur gleichen Reihe von Superlegierungen gehören, haben sie beide ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und gemeinsame Eigenschaften. Superlegierungen werden auch als Hochleistungslegierungen bezeichnet und weisen in der Regel eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen auf.
Der grundlegendste Unterschied zwischen ihnen liegt in der Zusammensetzung. Inconel, hauptsächlich Nickel-Chrom, enthält normalerweise mehr als 501 tp1 t Nickel, während die Nickel-Eisen-Chrom-Legierung Incoloyl einen Nickelgehalt von weniger als 501 tp1 t aufweist.
Auf einer spezifischeren Ebene besteht der Hauptunterschied zwischen den beiden in ihrer Anwendung und ihrem Anwendungsbereich.
Inconel bildet beim Erhitzen eine dicke und stabile Oxidschicht, die seine äußere Oberfläche vor weiteren Angriffen schützt. Dies macht es ideal für Anwendungen mit extremen Temperaturen und Drücken, bei denen Stahl und Aluminium einem thermischen Kriechen unterliegen. Inconel-Legierungen sind in vielen Sorten erhältlich, deren chemische Zusammensetzung leicht variiert und bewegliche Eigenschaften aufweist.
Typische Anwendungen in ihrer grundlegenderen Form sind die Lebensmittelindustrie und wärmebehandelte Bauteile. Beim Legieren mit anderen Elementen ermöglicht eine weitere Verfestigung und Härtung jedoch den Einsatz in anspruchsvolleren Bereichen wie der Marine, der Luft- und Raumfahrt und der chemisch-verarbeitenden Industrie. Inconel ist bis zu seiner höchsten Leistung legiert und wird zum Material der Wahl in den kritischsten Umgebungen wie Turbinenschaufeln, Raketentriebwerken und kritischen Komponenten der Nuklearindustrie.
Der hohe Eisengehalt und die relativ geringen Kosten machen Incoloy zu einem idealen Material für heiße, aber weniger wichtige Anwendungsbereiche. Ein weiteres Merkmal ist, dass es relativ einfach herzustellen ist, mit den gleichen Maschinen und Verfahren wie Edelstahl.
Diese Legierung ist auch in verschiedenen Qualitäten erhältlich, wobei der Schwerpunkt auf einer höheren Beständigkeit gegen Korrosion in Form von Erosion, insbesondere in wässrigen Umgebungen, liegt. Obwohl eine Grundform von Incoloy weit verbreitet sein wird, bietet eine weitere Legierung mit Zusatz von Verstärkungselementen eine höhere Beständigkeit gegen chemische und Umweltkorrosion sowie physikalische Degradation (wie Lochfraß und Rissbildung auf der Oberfläche).
Die ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser, Salzwasser, saure Gase und Umgebungen mit hohem Chloridgehalt macht es zu einer beliebten Wahl in der Öl- und Gasindustrie. Die professionellsten Incoloy-Legierungen werden jedoch häufig in den härtesten chemischen Umgebungen eingesetzt, einschließlich Säuren, Nasswaschen, Kernbrennstoffen und Reaktionsatmosphären in Öfen.
