Aleación Inconel901 de níquel-hierro-cromo, titanio y aluminio para el endurecimiento por precipitación, molibdeno para el fortalecimiento de la solución. La aleación tiene un alto límite elástico y resistencia a la fluencia a 1110 ° F (600 ° C). Una gran cantidad de contenido de hierro permite que la aleación combine alta resistencia y buenas propiedades de forjado. Disco y eje para turbina de gas. La forma estándar del producto es redonda.
Composición química de la aleación Inconel 901
La composición química de Inconel 901 ™ se muestra en la siguiente tabla.
Contenido elemental (%)
Níquel, níquel 41-43.5
Cromo, cromo 11-14
Titanio, Ti2.2-2.75
Silicio, silicio máximo 1
Manganeso, manganeso máximo 0.8
Cobre, cobre 0.5 máximo
Aluminio, aluminio máximo 0.35
Carbono, C0.1 máximo
Fósforo, p0.04 máximo
Azufre, S 0.04 máximo
Boro, b0.01-0.02
Hierro, residuos de hierro
¿Dónde puedo usar la aleación Inconel 901?
La aleación se utiliza en componentes de aeronaves y turbinas de gas, como rotores de turbina, discos de compresor, cubos y ejes, con una temperatura máxima de servicio de aproximadamente 1100 ° F (595 ° C).
¿Por qué elegir la aleación inconel 901?
La aleación 901 tiene buena resistencia a la corrosión atmosférica y generalmente se encuentra durante el funcionamiento del motor a reacción. Su resistencia al ensuciamiento es ligeramente menor que la del acero inoxidable 309 y 310.
¿Cómo tratar térmicamente la aleación Inconel 901?
1.Tratamiento de solución: 1975/2025 ° F (1080/1107 ° C), aislamiento durante 2 horas, enfriamiento con agua.
2.Tratamiento estable: 1400/1475 ° F (760/802 ° C), mantenido durante 2-4 horas, refrigerado por aire.
3.Tratamiento de endurecimiento por precipitación: 1300/1375 ° F (704/746 ° C), retenido durante 24 horas, refrigerado por aire.
Propiedades mecánicas de la aleación Inconel 901?
La barra 901 proporciona recocido en solución o recocido en solución y envejecimiento a 5660 ordenado por AMS y puede procesarse en cualquier caso. En las condiciones de recocido de la solución para el procesamiento en bruto, el tratamiento térmico después del acabado, a menudo puede obtener buenos resultados. Las herramientas de corte de carburo generalmente producen la tasa de corte más alta y se recomiendan para la mayoría de las operaciones de torneado que involucran corte ininterrumpido. Las herramientas de acero de alta velocidad se pueden usar para interrumpir el corte, terminar cerca de la tolerancia y cortar con un endurecimiento en frío mínimo. Se debe tener cuidado para garantizar que se logre una acción de corte positiva en cualquier momento, de lo contrario se producirá vidrio (endurecimiento del trabajo), lo que obstaculizará el procesamiento posterior.
La aleación Inconel 901 se puede soldar?
La aleación 901 se puede soldar con arco de gas inerte. Difícil de soldar Toda la soldadura debe realizarse en condiciones de tratamiento de solución. Las piezas de trabajo en frío deben redisolverse antes de la soldadura. Se recomienda volver a disolver antes del envejecimiento estable después de la soldadura.
