Aunque Inconel e Incoloy pertenecen a la misma serie de superaleaciones, todas tienen sus propias características únicas y características comunes. La superaleación, también conocida como aleación de alto rendimiento, generalmente tiene alta resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, así como resistencia mecánica a altas temperaturas.
La diferencia más fundamental entre ellos es la composición. Inconel a base de níquel-cromo generalmente contiene más de 50% de níquel, mientras que el contenido de níquel de la aleación de níquel-hierro-cromo Incoloyl es inferior a 50%.
En un nivel más específico, la principal diferencia entre los dos es su aplicación y alcance de aplicación.
Inconel forma una capa gruesa y estable de óxido cuando se calienta, protegiendo su superficie exterior de nuevos ataques. Esto lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de temperatura y presión extremas en las que el acero y el aluminio sucumben a la fluencia térmica. La aleación Inconel tiene muchos grados, su composición química cambia ligeramente, mostrando las características de movimiento.
En su forma más básica, las aplicaciones típicas incluirán la industria alimentaria y los componentes de tratamiento térmico. Sin embargo, un mayor fortalecimiento y endurecimiento permiten el uso en áreas más exigentes, como las industrias marina, aeroespacial y de procesamiento químico, cuando se alean con otros elementos. La aleación Inconel ha alcanzado su máximo rendimiento y se ha convertido en el material preferido en entornos más críticos, como palas de turbinas, motores de cohetes y componentes clave de la industria nuclear.
Incoloy tiene un alto contenido de hierro y un costo relativamente bajo, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones de alta temperatura pero menos importantes. Otra característica es que es relativamente fácil de fabricar, utilizando las mismas máquinas y procesos que el acero inoxidable.
Esta aleación también tiene diferentes grados, con un enfoque en una mayor resistencia a las formas de erosión, especialmente en ambientes acuáticos. Aunque una de las formas básicas de Incoloy será ampliamente utilizada, una mayor aleación con elementos de refuerzo añadidos proporciona una mayor resistencia a la corrosión química y ambiental y a la degradación física, como la picadura y el agrietamiento de la superficie.
Excelentes ambientes resistentes al agua de mar, salmuera, gases ácidos y altos cloruros lo convierten en una opción popular para la industria del petróleo y el gas. Sin embargo, las aleaciones Incoloy más profesionales son ampliamente utilizadas en los peores entornos químicos, incluidos los ácidos, el lavado en húmedo, el combustible nuclear y la atmósfera de reacción del horno.
