¿Qué es acero inoxidable?
Definición de acero inoxidable
El acero inoxidable es un tipo de acero, que se refiere al acero que contiene carbono (C) por debajo de 2% y que contiene hierro por encima de 2%.
Acero inoxidable en el proceso de fundición, mediante la adición de cromo (Cr), níquel (Ni), manganeso (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), molibdeno (Mo) y otros elementos de aleación para mejorar la resistencia a la corrosión del acero (es decir, no oxidado)Es decir, decimos.
¿Por qué el acero inoxidable tiene diferentes grados?
En el proceso de fundición de acero inoxidable, las diferentes variedades y cantidades de elementos de aleación de acero inoxidable harán que el rendimiento del acero sea diferente. Para distinguir, nombramos diferentes grados de acero inoxidable.
La siguiente tabla de contenido de "elemento de aleación" de acero inoxidable decorativo común es solo de referencia:
Mapa de composición química de acero inoxidable (%)
| Acero | C | SI | Manganeso | P | S | CR | NI |
| 304 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | 18-20 | 8-10 |
| 301 | ≤ 0.15 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | 16-18 | 6-8 |
| 202 | ≤ 0.15 | ≤ 1.00 | 7.5-10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | 17-19 | 4-6 |
| 201 | ≤ 0.15 | ≤ 1.00 | 5.5-7.5 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | 16-18 | 3.5-5.5 |
¿Qué tipo de acero inoxidable no es fácil de oxidar?
Los primeros tres factores que afectan la corrosión del acero inoxidable:
- Contenido de elementos de aleación
En general, el contenido de cromo de 10.51 TP1T, el acero inoxidable no es fácil de oxidar.
Cuanto mayor es el contenido de cromo níquel, mejor es la resistencia a la corrosión. Si el contenido de níquel del acero inoxidable 304 es 8-101 tp1t y el contenido de cromo alcanza 18-20%, el acero inoxidable no se oxida normalmente.
- El proceso de fundición de acero inoxidable también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Gran proceso de fundición de acero inoxidable, equipos avanzados, tecnología avanzada, elementos de aleación, eliminación de impurezas, control de temperatura de enfriamiento de palanquilla es mejor, la calidad del producto es estable y confiable, la producción de acero inoxidable no es fácil de oxidar.
Por el contrario, algunas pequeñas acerías tienen equipos y procesos deficientes. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y el acero inoxidable producido se oxida inevitablemente.
- Entorno externo
Acero inoxidable en el aire seco, ambiente bien ventilado no es fácil de oxidar
Sin embargo, el acero inoxidable se oxida fácilmente si el aire está en alta humedad, clima lluvioso continuo o si el aire está en un alto pH.
Para acero inoxidable 304, se oxida si el ambiente es pobre.
El acero inoxidable sin magnetismo es bueno? No es acero inoxidable 304 si es magnético?
Muchos clientes van al mercado a comprar acero inoxidable, colocarán un pequeño imán en el bolsillo, si el imán no lo atrae, lo tratarán como un buen acero inoxidable.
Porque piensan que si no hay magnetismo, no se oxidará.
De hecho, es una comprensión equivocada.
La presencia o ausencia de tejido magnético de acero inoxidable está determinada por su propia estructura. Debido a las diferentes temperaturas de solidificación, el acero fundido formará diferentes estructuras de acero inoxidable durante la solidificación, como "acero inoxidable ferrítico"," acero inoxidable austenítico "y" acero inoxidable martensítico". Entre ellos, la ferrita y el acero inoxidable martensítico son magnéticos.
Sin embargo, el acero inoxidable austenítico tiene buenas propiedades mecánicas y buenas propiedades de soldadura, pero si solo se considera corrosivo, el acero inoxidable ferrítico magnético es superior al acero inoxidable austenítico.
En la actualidad, el llamado acero inoxidable de la serie 200 y de la serie 300 con bajo contenido de níquel en el mercado no es magnético, pero su rendimiento es mucho peor que el del acero inoxidable 304 con alto contenido de níquel. En cambio, el acero inoxidable 304 también tiene un ligero magnetismo después del dibujo, RecocidoProceso de pulido y fundición.
Por lo tanto, es un malentendido y no científico juzgar el acero inoxidable por la presencia o ausencia de propiedades magnéticas.
¿Por qué el acero inoxidable se oxida?
Cuando aparece óxido marrón (manchas) en la superficie de acero inoxidable, uno se sorprende: "El acero inoxidable no se oxida, y si el óxido no es de acero inoxidable, puede ser un problema con la calidad del acero".
De hecho, esta es una visión errónea unilateral, es la falta de comprensión del acero inoxidable.
El acero inoxidable se oxidará bajo ciertas condiciones.
El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica, ni la oxidación ni la resistencia a la corrosión en medios ácidos, alcalinos y salinos.
Sin embargo, su resistencia a la corrosión varía con su composición química, estado de interacción, condiciones de uso y tipo de medio ambiente.
Por ejemplo, el acero inoxidable 304 tiene una excelente capacidad anticorrosiva en una atmósfera de limpieza en seco, pero si se mueve a la zona costera, se oxida rápidamente en la niebla del mar que contiene grandes cantidades de sal.
Por lo tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable es resistente a la corrosión y no se oxida en cualquier momento.
La superficie de acero inoxidable forma una película de óxido de cromo sólido muy delgada, pequeña y estable (película protectora), que evita la penetración de oxígeno, la oxidación y la resistencia a la corrosión.
Sin embargo, una vez que la película continúa siendo destruida, el aire o los átomos líquidos y de oxígeno continuarán penetrando o los átomos de hierro metálico continuarán precipitando para formar óxido de hierro suelto, la superficie del metal continuará oxidándose.
Hay muchas formas de daño a esta película de superficie, que son comunes en la vida cotidiana:
- La superficie de acero inoxidable contiene otros polvos metálicos o materiales metálicos heterogéneos en el aire húmedo, el condensado entre el accesorio y el acero inoxidable conectado a las microcélulas, desencadenando una reacción electroquímica, destruyendo así la película protectora. Esta es la llamada corrosión electroquímica.
- La superficie de acero inoxidable se adhiere al jugo orgánico (como melón, sopa de fideos, etc.), la formación de ácidos orgánicos en presencia de oxígeno en el agua, los ácidos orgánicos a largo plazo producirán corrosión en la superficie del metal.
- La adhesión de la superficie de acero inoxidable contiene la corrosión local de los ácidos, los álcalis y las sustancias salinas (como el agua alcalina, el aerosol de agua).
- En el aire contaminado (que contiene una gran cantidad de sulfuro, óxido, atmósfera de oxígeno), la formación de ácido sulfúrico condensado, ácido nítrico y ácido acético, causando corrosión química.
¿Cómo prevenir la oxidación del acero inoxidable?
La situación anterior causará daño y corrosión de la película protectora de la superficie de acero inoxidable.
Por lo tanto, para garantizar que la superficie del metal esté permanentemente brillante sin óxido, recomendamos:
① Para limpiar y fregar regularmente la superficie de acero inoxidable, eliminar los accesorios, eliminar los factores externos que causan la corrosión.
Un acero inoxidable 201,202 en el mercado que se oxida fácilmente en las zonas costeras y es adecuado para su uso sin contaminación industrial y corrosión del aire.
El área costera debe ser de acero inoxidable 304, el material 304 puede resistir la corrosión del agua de mar.
Oxidación de acero inoxidable cómo hacerlo?
A) Métodos químicos:
El uso de pasta de decapado o sitios de corrosión asistidos por pulverización para volver a formar la película de óxido de cromo, para restaurar la resistencia a la corrosión. Después del decapado, el lavado adecuado es muy importante para eliminar contaminantes y residuos ácidos.
Una vez que se hayan completado todos los procesos, vuelva a pulir con el equipo de pulido y seque con cera de pulido.
Para el óxido leve local, también se puede usar una mezcla de gasolina y aceite 1: 1 para eliminar el óxido.
B) Métodos mecánicos:
Limpieza con chorro de arena, limpieza con partículas de vidrio o cerámica, molienda, limpieza, pulido.
Los materiales previamente eliminados, los materiales de pulido o las áreas contaminadas se pueden borrar mecánicamente.
Una variedad de contaminación, especialmente las partículas de hierro exóticas, puede ser una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos.
Por lo tanto, la limpieza mecánica de la superficie es preferiblemente en condiciones secas para la limpieza.
El método mecánico solo puede limpiar la superficie del metal, no puede cambiar la resistencia a la corrosión del metal en sí.
Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con un dispositivo de pulido después de la limpieza mecánica y el sellado con cera de pulido.
