Nous explorons l'alliage INCOLOY 825 et comment travailler et usiner dans des conditions difficiles pour des performances maximales
Alliage INCOLOY 825 Est un matériau conçu pour durer même dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Cet alliage de nickel puissant est considéré comme un pionnier des alliages contenant du molybdène, l'ajout de molybdène donne au matériau une résistance supplémentaire.
En raison de sa robustesse, il est largement utilisé dans de nombreux environnements volatils, y compris Traitement chimiqueÉquipement de lutte contre la pollution et Industrie pétrolière et gazière. Il a été distingué par son excellent Résistance à la corrosionC'est en partie la raison pour laquelle il a été adopté par de nombreuses industries différentes.
Une autre raison pour laquelle ce matériau est si populaire parmi les ingénieurs de conception est qu'il fonctionne de manière stable pour des performances maximales. Au fil des ans, ce processus a été optimisé et perfectionné.
Traitement et transformation
Bien que l'alliage INCOLOY 825 soit entré sur le marché il y a plus de 50 ans, les méthodes de préparation, de soudage et de traitement thermique de l'alliage posent encore de nombreux problèmes.
Bien que l'alliage soit un alliage fer-nickel-chrome-molybdène traditionnel, une attention particulière doit être accordée aux détails pendant le traitement pour garantir que le produit développe la meilleure structure métallurgique, propriétés mécaniques et résistance à la corrosion pour une application spécifique.
Pour des performances optimales, l'alliage doit être mis en service dans des conditions stables. Un traitement mécanique et thermique approprié est nécessaire pour produire les microstructures nécessaires à une résistance optimale à la corrosion.
Les alliages Ni-chrome-molybdène, tels que l'alliage INCOLOY 825, sont généralement recuits en solution solide à haute température avant utilisation. Cependant, les alliages stables ont la meilleure résistance à la corrosion après recuit à des températures plus basses. Ce processus est souvent appelé « recuit stabilisé». C'est la condition standard pour la fourniture des produits INCOLOY Alloy825 et c'est la clé du succès de la fabrication de l'alliage. Peu importe le soin avec lequel le matériau est formé et soudé, si le matériau n'est pas correctement stabilisé, il ne sera pas en mesure d'atteindre ses performances maximales.
Le choix de la bonne température de recuit pour l'utilisation finale est essentiel. Contribue à maintenir une résistance élevée à la corrosion, ce qui est nécessaire, par exemple, dans l'industrie de transformation chimique. La température devrait être limitée à 1700-1800°F (930-980°C) pendant les dernières étapes du traitement et du recuit. La température optimale pour la stabilisation est de 1725°F (940°C).
Pour les alliages instables, un traitement de recuit stable est utilisé pour lui donner les meilleures performances lors de l'impact des joints de grains intergranulaires.
Propriétés mécaniques
Afin de stabiliser l'alliage, l'essentiel de tous ces usinages et optimisations est de maintenir ses propriétés mécaniques impressionnantes. Ceux-ci en font un matériau si attrayant, d'autant plus qu'il peut fonctionner à des températures allant de basses températures à des températures modérément élevées. Bien sûr, certaines limites doivent être prises en compte afin d'assurer une performance optimale. Par exemple, lorsque l'alliage est exposé à des températures supérieures à 1000 °F (540 °C), il peut subir des changements de microstructure (formation de phase) qui affectent considérablement la ductilité et la résistance aux chocs. Par conséquent, cet alliage n'est généralement pas sélectionné comme matériau pour les environnements de service où la température dépasse cette température et les propriétés de fluage-rupture sont des facteurs clés dans les spécifications de conception. Cependant, étant donné les conditions de fonctionnement correctes adaptées à ce matériau, l'alliage INCOLOY 825 a beaucoup à offrir. Le travail à froid peut le renforcer considérablement. Le matériau a une résistance à la traction maximale de 104 500 lb/po2 et présente une bonne résistance aux chocs à température ambiante tout en conservant sa résistance à basse température.
Applications industrielles
Un alliage stable et résistant à la corrosion, tel que l'alliage INCOLOY 825, adapté à de nombreuses utilisations finales exigeant des propriétés mécaniques élevées.
Le choix des matériaux peut être particulièrement délicat, en particulier dans l'industrie de la transformation chimique. Un alliage stable avec des propriétés maximales est essentiel pour garantir qu'il peut résister aux hautes pressions, aux environnements corrosifs et aux températures élevées qui sont courants dans des conditions d'utilisation aussi difficiles.
La composition chimique de l'alliage le rend idéal pour une utilisation dans l'industrie de transformation. L'alliage INCOLOY 825 est stabilisé par une teneur en carbone limitée à 0,051 tp1t max. La teneur en titane de l'alliage est de 0,6 à 1,21 tp1t, ce qui stabilise davantage les propriétés de l'alliage. Ces éléments, ainsi que les principaux éléments tels que le nickel, le fer, le cuivre et le molybdène, confèrent au matériau une bonne résistance à la corrosion à de nombreux produits chimiques corrosifs couramment utilisés dans l'industrie. Cela comprend l'acide sulfurique et l'acide phosphorique, ainsi que les substances oxydantes et réductrices.
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