Bien qu'Inconel et Incoloy appartiennent à la même famille de superalliages, ils ont tous deux leurs propres caractéristiques et partagent des caractéristiques communes. Les superalliages, également appelés alliages haute performance, ont généralement une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, ainsi qu'une résistance mécanique à des températures élevées.
La différence la plus fondamentale entre eux réside dans leur composition. Inconel à base de nickel-chrome contient généralement plus de 501 tp1 t de nickel, tandis que l'alliage nickel-fer-chrome Incoloyl a une teneur en nickel inférieure à 501 tp1 t.
Sur un plan plus spécifique, la principale différence entre les deux est leur application et leur champ d'application.
Lorsqu’il est chauffé, Inconel forme une couche d’oxyde épaisse et stable qui protège sa surface extérieure contre d’autres agressions. Cela le rend idéal pour les applications à température et pression extrêmes, où l'acier et l'aluminium succombent au fluage thermique. Il existe de nombreuses nuances d'alliages Inconel, dont la composition chimique varie légèrement et qui présentent des propriétés mobiles.
Dans sa forme plus élémentaire, les applications typiques comprendront l'industrie alimentaire et les composants de traitement thermique. Cependant, lorsqu'il est allié avec d'autres éléments, un renforcement et un durcissement supplémentaires permettent son utilisation dans des domaines plus exigeants tels que la marine, l'aérospatiale et les industries de transformation chimique. Allié à ses performances les plus élevées, Inconel est devenu le matériau de choix dans les environnements les plus critiques tels que les aubes de turbine, les moteurs-fusées et les composants clés de l'industrie nucléaire.
Incoloy a une teneur élevée en fer et un coût relativement faible, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications à haute température mais moins importantes. Une autre particularité est sa facilité de fabrication, en utilisant les mêmes machines et procédés que l'acier inoxydable.
Cet alliage est également disponible en différentes nuances, l'accent étant mis sur une plus grande résistance à la corrosion sous forme d'érosion, en particulier en milieu aquatique. Bien qu'une forme de base d'Incoloy soit largement utilisée, d'autres alliages avec l'ajout d'éléments de renforcement offrent une plus grande résistance à la corrosion chimique et environnementale et à la dégradation physique (tels que les piqûres de surface et les fissures).
L'excellente résistance à l'eau de mer, à l'eau salée, aux gaz acides et aux environnements riches en chlorure en fait un choix populaire dans l'industrie pétrolière et gazière. Cependant, les alliages Incoloy les plus spécialisés sont largement utilisés dans les environnements chimiques les plus difficiles, y compris les acides, les lavages humides, les combustibles nucléaires et les atmosphères de réaction dans les fours de fusion.
