Esploriamo la lega INCOLOY 825 e come lavorare e lavorare in condizioni difficili per massimizzare le prestazioni
Lega INCOLOY 825 È un materiale progettato per durare anche in condizioni operative estreme. Questa forte lega di nichel è considerata un precursore delle leghe contenenti molibdeno e l'aggiunta di molibdeno conferisce al materiale una resistenza aggiuntiva.
Grazie alla sua robustezza, è ampiamente utilizzato in molti ambienti volatili, tra cui TRATTAMENTO CHIMICOAttrezzature per il controllo dell'inquinamento e Industria petrolifera e del gas. con la sua eccellente Resistenza alla corrosioneQuesto è in parte il motivo per cui è stato adottato da molti settori diversi.
Un altro motivo per cui questo materiale è così popolare tra i progettisti è che funziona in modo stabile per ottenere le massime prestazioni. Processo è stato ottimizzato e perfezionato nel corso degli anni.
Manipolazione e lavorazione
Sebbene la lega INCOLOY 825 sia entrata nel mercato più di 50 anni fa, ci sono ancora molti problemi nella preparazione, saldatura e trattamento termico della lega.
Sebbene la lega sia una lega tradizionale ferro-nichel-cromo-molibdeno, è necessario prestare particolare attenzione ai dettagli durante la lavorazione per garantire che il prodotto sviluppi la struttura metallurgica, le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione ottimali per una particolare applicazione.
Per prestazioni ottimali, la lega deve essere messa in servizio in condizioni stabili. Sono necessarie lavorazioni meccaniche e trattamenti termici adeguati per produrre le microstrutture necessarie per una resistenza ottimale alla corrosione.
Le leghe di nichel-cromo-molibdeno, come la lega INCOLOY 825, sono generalmente ricotte in soluzione solida ad alta temperatura prima dell'uso. Tuttavia, le leghe stabili hanno la migliore resistenza alla corrosione dopo la ricottura a temperature più basse. Questo processo è spesso chiamato "ricottura stabile". Questa è la condizione standard per la fornitura dei prodotti INCOLOY Alloy 825 ed è la chiave per il successo della produzione della lega. Indipendentemente da quanto il materiale sia accuratamente formato e saldato, se il materiale non è correttamente stabile, non sarà in grado di massimizzare le prestazioni.
La scelta della giusta temperatura di ricottura per l'uso finale è fondamentale. Contribuisce a mantenere un'elevata resistenza alla corrosione, necessaria, ad esempio, nell'industria di trasformazione chimica. Nelle fasi finali di lavorazione e ricottura, la temperatura deve essere limitata a 1700-1800 °F. La temperatura ottimale per la stabilità è 1725 °F (940 °C).
Per le leghe instabili, viene utilizzato un trattamento di ricottura stabile per ottenere le migliori prestazioni in caso di impatto al contorno del grano intergranulare.
Proprietà meccaniche
Al fine di stabilizzare la lega, il punto chiave di tutte queste lavorazioni e ottimizzazioni è mantenere le sue impressionanti proprietà meccaniche. Ciò lo rende un materiale così attraente, soprattutto se si considera che può lavorare a temperature che vanno da basse temperature a temperature moderatamente elevate. Naturalmente, al fine di garantire prestazioni ottimali, è necessario considerare alcuni limiti. Ad esempio, quando la lega è esposta a temperature superiori a 1000° F (540° C), possono verificarsi cambiamenti microstrutturali (formazione di fase) che influiscono in modo significativo sulla duttilità e sulla resistenza all'urto. Pertanto, tali leghe non sono generalmente selezionate come materiali per ambienti di servizio in cui la temperatura supera questa temperatura e le proprietà di frattura da scorrimento sono un fattore chiave nelle specifiche di progettazione. Tuttavia, date le giuste condizioni operative adatte a questo materiale, la lega INCOLOY 825 ha molto da offrire. La lavorazione a freddo può migliorare notevolmente. La massima resistenza alla trazione di questo materiale è stata registrata a 104.500 psi, mostrando una buona resistenza all'urto a temperatura ambiente, pur mantenendo la sua resistenza a basse temperature.
Applicazioni industriali
Una lega stabile e resistente alla corrosione, come la lega INCOLOY 825, è adatta a molti usi finali in cui le sue proprietà meccaniche sono elevate.
Soprattutto nel settore della trasformazione chimica, la scelta dei materiali può essere particolarmente difficile. Una lega stabile con le massime prestazioni è essenziale per garantire che sia in grado di resistere alle alte pressioni, agli ambienti corrosivi e alle alte temperature comuni in condizioni d'uso così difficili.
La composizione chimica della lega lo rende ideale per l'uso nell'industria di trasformazione. La lega INCOLOY 825 viene stabilizzata limitando il contenuto di carbonio a un massimo di 0,051 tp1t. Contenuto di titanio della lega è compreso tra 0,6 e 1,21 tp1t, il che stabilizza ulteriormente le proprietà della lega. Questi elementi, oltre agli elementi principali come nichel, ferro, rame e molibdeno, rendono il materiale una buona resistenza alla corrosione a molti prodotti chimici corrosivi comunemente utilizzati nell'industria. Ciò include acido solforico e acido fosforico, nonché sostanze ossidanti e riducenti.
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