本研究では、ニッケル超合金が高温環境で広く利用されている理由とその典型的な利用について検討した。
ニッヶル超合金 私たちがCrosthermで保管していたのは非常に重要な製品群です。これらは高温環境で広く使用されており、これらの環境では材料が腐食に強く、その強度、靭性、構造を維持しなければなりません。各超合金は慎重に製造され、重要な構成要素のバランスをとり、一連の産業用途に理想的な性能を提供しています。
例えば、航空宇宙産業において、ニッケル超合金は多くの重要な用途を有しています。ジェットエンジンの最も暑い地域で使用されており、1200℃を超えることがよくあります。この分野の材料は、エンジンの構造的完全性を損なうことなく、これらの条件に耐えられるものでなければなりません。この超合金は、高温で優れた耐食性と耐酸化性を有するため、この作業に非常に適しています。
ジェットエンジンアプリケーション
ジェットエンジンに超合金を使用する際には、クロム、鉄、チタン、コバルトの含有量が多いニッケルベース製品を検討することが重要である。 インコネル合金601 良い例です。ニッケルは58%、クロムは20-23%、その他必要不可欠なすべての元素が含まれています。特に、アルミニウムが添加されているので、高温の酸化や水による腐食に耐えることができます。また機械的強度も高く、加工や溶接が容易で、ジェットエンジンに使われる非常に多用な素材となっています。
より優れた超合金の導入はジェットエンジンの開発に役立つ。これらの材料の性能が向上するにつれて、例えば高温耐性や耐食性の向上により、設計エンジニアはジェットエンジンの高推力化や低燃費化などの性能を向上させることができます。
化学物質と廃棄物の処理
地上では、超合金とその特殊な耐熱性に依存する環境がほかにもある。加工産業では、これらの高性能材料は当社が依存するシステムの構成要素となっています。
例えば、廃液処理場は必要だが難しい環境だ。これらは腐食性が強く、非常に暑い。 インコネル合金C−276 最悪の環境での耐食性で知られています。最も厳しいシステムにも耐えられるように構成されています。炭素含有量が低く、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造物の耐食性を維持し、その用途を強化します。また、モリブデンの高レベル（15-17%）を備えており、合金に強度を与え、孔食や隙間腐食に対する耐性も向上しています。その独特の特性により、この超合金は廃棄物処理だけでなく、汚染管理システム、化学処理、パルプ、製紙製造にも使用されています。
ガス採掘
石油・ガス業界には信じられないほどの腐食性があり、高温の状況には対処しなければならない。これらのシステムで使用される材料は、必要な資源を安全に抽出するために不可欠であり、そのためには適切に機能する必要があります。ニッケル超合金は、陸上および海上の採油プロジェクトで使用され、ポンプやバルブからプロセス制御機器に至るまで、あらゆるものに使用されています。
使用されている主な材料の1つは インコネル合金625特殊な性能により、フラッグシップのニッケル合金です。この材料は高強度であり、優れた耐食性と耐高温性を有する。ニッケル、クロム、モリブデン、ニオブなどのユニークな組成を持つため、過酷な腐食環境で特に優れた抵抗性を発揮します。その主な用途の一つは、多くあるが、酸性ガスを集めるための配管である。液化天然ガスの生産・加工設備での抽出液の分離にも使われる。
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