INCOLOY合金825と、困難な状況下での作業と加工方法を探求し、最大限の性能を発揮する
インコリーアロイ825 極端な操作条件でも持続するように設計された素材です。この強力なニッケル合金はモリブデンを含む合金の先駆者と考えられており、モリブデンの添加は材料にさらなる強度を与える。
その頑丈さから、多くの揮発性環境で広く使用されています。 かがくかこう汚染制御装置および 石油・天然ガス産業それは優れた 耐食性多くの異業種で採用されている理由の一部でもある。
この素材が設計エンジニアの間で人気があるもう1つの理由は、最大限の性能を得るために安定した働き方をしていることです。このプロセスは長年にわたって最適化され、改善されてきた。
処理および加工
INCOLOY 825合金は50年以上前から市場に投入されているが、この合金の製造、溶接、熱処理の方法には多くの問題が残されている。
この合金は従来の鉄−ニクロム−モリブデン合金であるが、特定の用途に適した最適な冶金組織、機械的性質、および耐食性を製品が開発できるようにするためには、加工中に細部に特別な注意が必要である。
最適な性能を得るためには、合金を安定した状態で使用する必要があります。最適な耐食性に必要な微細構造を生成するには、適切な機械加工と熱処理が必要である。
INCOLOY合金825などのニクロムモリブデン合金は、通常、使用前に高温で溶体化焼鈍されます。しかし、安定化された合金は、より低い温度で焼鈍された後に最適な耐食性を有する。このプロセスは一般に「安定化アニーリング」と呼ばれています。これはINCOLOY Alloy825製品供給の標準条件であり、この合金の製造成功の鍵となる。材料がどんなに丁寧に成形されて溶接されても、材料が正しく安定していなければ、最大の性能を発揮することはできません。
最終用途に適したアニーリング温度を選択することが鍵となります。これは、例えば化学加工業で必要とされる高い耐食性を維持するのに役立ちます。加工・焼鈍の最終段階では、1700~1800°F（930~980℃）に制限し、安定化に最適な温度は1725°F（940℃）です。
非安定合金については、安定化焼鈍処理を用いて、粒界衝突時に最適な特性を有するようにした。
機械的性質
合金を安定化するために、これらの加工と最適化のすべてのポイントは、その印象的な機械的性質を維持することです。これらは、特に低温から適度に高い温度で動作することを考慮して、非常に魅力的な材料となっている。もちろん、最適なパフォーマンスを確保するためには、いくつかの制限事項が考慮されます。例えば、1000°F（540℃）を超える温度にさらされると、合金の微細な構造変化（相形成）が起こり、延性と衝撃強度に大きな影響を与える可能性があります。したがって、この合金は、通常、この温度を超える温度およびクリープ破壊特性が設計仕様上の重要な要素であるサービス環境材料としては選択されません。しかし、このような材料に適した適切な動作条件を与えると、INCOLOY合金825は多くのことを提供することができます。冷間加工はそれを大幅に強化することができる。極限引張強さ104,500 psiを記録したこの材料は、低温条件下でも強度を維持しつつ、室温で良好な衝撃強度を示します。
業界アプリケーション
INCOLOY合金825のような安定で耐食性のある合金は、高い機械的性質が要求される多くの最終用途に適しています。
特に化学加工業界では、材料の選択が特に困難になる可能性があります。このような困難な使用条件下で一般的な高圧、腐食環境、高温に耐えられるようにするには、安定した合金が最大の性能を発揮することが不可欠です。
合金の化学組成は、加工産業での使用に非常に適しています。INCOLOY合金825は、炭素含有量を最大0.05%に制限することにより安定化されている。合金のチタン含有量は0.6 1.21 tp1tで、合金の性能をさらに安定させた。これらの元素は、ニッケル、鉄、銅、モリブデンなどの主要元素と相まって、工業的によく使用される多くの腐食性化学物質に対して優れた耐食性を有する材料となっている。これには硫酸、リン酸、酸化、還元物質が含まれる。
INCOLOY Alloy825の詳細や、次のプロジェクトに適しているかどうかについては、 お問い合わせ 経験豊富なセールスチームのメンバーと話をすることもできます。
