We onderzoeken INCOLOY legering 825 en hoe te werken en te verwerken onder moeilijke omstandigheden om de prestaties te maximaliseren
INCOLOY legering 825 Het is een materiaal dat is ontworpen om duurzaam te zijn, zelfs onder extreme bedrijfsomstandigheden. Deze sterke nikkellegering wordt beschouwd als een pionier in molybdeenhoudende legeringen en de toevoeging van molybdeen geeft het materiaal extra sterkte.
Vanwege de duurzaamheid wordt het veel gebruikt in veel vluchtige omgevingen, waaronder Chemische verwerkingApparatuur voor verontreinigingsbeheersing en Olie- en gasindustrie. Het is met zijn uitstekende CorrosiebestendigheidDit is ook een deel van de reden waarom het door veel verschillende industrieën is overgenomen.
Een andere reden waarom dit materiaal zo populair is bij ontwerpingenieurs is dat het stabiel werkt om maximale prestaties te bereiken. Dit proces is in de loop der jaren geoptimaliseerd en verfijnd.
Verwerking en verwerking
Hoewel de INCOLOY 825 legering meer dan 50 jaar geleden op de markt is gekomen, zijn er nog steeds veel problemen met de bereiding, het lassen en de warmtebehandeling van de legering.
Hoewel de legering een traditionele ijzer-nikkel-chroom-molybdeenlegering is, is speciale aandacht nodig tijdens de verwerking om ervoor te zorgen dat het product de beste metallurgische structuur, mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid ontwikkelt die geschikt zijn voor specifieke toepassingen.
Voor optimale prestaties moet de legering onder stabiele omstandigheden in gebruik worden genomen. De juiste bewerking en warmtebehandeling zijn nodig om de microstructuur te produceren die nodig is om de beste corrosiebestendigheid te bereiken.
Nikkel-chroom-molybdeenlegeringen, zoals de INCOLOY-legering 825, worden meestal gegloeid bij hoge temperaturen vóór gebruik. Stabiele legeringen hebben echter de beste corrosieweerstand na gloeien bij lagere temperaturen. Dit proces wordt vaak "stabiel gloeien" genoemd. Dit is de standaardvoorwaarde voor de levering van INCOLOY Alloy825 producten en de sleutel tot de succesvolle productie van de legering. Ongeacht hoe zorgvuldig het materiaal wordt gevormd en gelast, als het materiaal niet correct is gestabiliseerd, zal het niet de meeste prestaties leveren.
Het kiezen van de juiste uitgloeitemperatuur voor het uiteindelijke gebruik is de sleutel. Het helpt om een hoge corrosiebestendigheid te behouden, wat bijvoorbeeld nodig is in de chemische verwerkende industrie. In de laatste fase van de bewerking en gloeiing moet de temperatuur worden beperkt tot 1700-1800 ° F (930-980 ° C). De optimale temperatuur voor stabilisatie is 1725 ° F (940 ° C).
Voor onstabiele legeringen wordt een stabiele gloeibehandeling gebruikt om de beste prestaties te leveren bij intergranulaire grensschokken.
Mechanische eigenschappen
Om de legering te stabiliseren, is het belangrijkste punt van al deze bewerking en optimalisatie het handhaven van de indrukwekkende mechanische eigenschappen. Deze maken het een zo aantrekkelijk materiaal, vooral gezien het feit dat het kan werken van lage temperatuur tot matige hoge temperaturen. Natuurlijk moeten er enkele beperkingen worden overwogen om de beste prestaties te garanderen. Wanneer de legering bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan temperaturen van meer dan 1000 ° F (540 ° C), kan de legering microstructuurveranderingen (fasevorming) ondergaan, wat de ductiliteit en slagsterkte aanzienlijk beïnvloedt. Daarom wordt een dergelijke legering vaak niet geselecteerd als een materiaal voor een serviceomgeving waarbij de temperatuur deze temperatuur overschrijdt en kruipeigenschappen een sleutelfactor zijn in de ontwerpspecificatie. De INCOLOY-legering 825 is echter veel te bieden, met de juiste bedrijfsomstandigheden die geschikt zijn voor dit materiaal. De koude verwerking kan het aanzienlijk verbeteren. De uiteindelijke treksterkte van het materiaal wordt geregistreerd als 104, 500 psi, die een goede slagsterkte bij kamertemperatuur vertoont terwijl de sterkte ervan bij lage temperaturen wordt gehandhaafd.
Industriële toepassingen
Een stabiele en corrosiebestendige legering, zoals de INCOLOY-legering 825, is geschikt voor veel eindtoepassingen waarvoor hoge mechanische eigenschappen vereist zijn.
Vooral in de chemische verwerkende industrie kan materiaalkeuze bijzonder lastig zijn. Een stabiele legering met maximale prestaties is essentieel om ervoor te zorgen dat deze bestand is tegen hoge druk, corrosieve omgevingen en hoge temperaturen die veel voorkomen onder dergelijke moeilijke gebruiksomstandigheden.
De chemische samenstelling van de legering maakt het ideaal voor gebruik in de verwerkende industrie. De INCOLOY legering 825 wordt gestabiliseerd door een koolstofgehalte tot een maximum van 0,051 tp1t te beperken. Het titaniumgehalte van de legering is 0,6 ~ 1,21 tp1t, wat de eigenschappen van de legering verder stabiliseert. Deze elementen, plus belangrijke elementen zoals nikkel, ijzer, koper en molybdeen, maken het materiaal zeer corrosiebestendig tegen veel corrosieve chemicaliën die gewoonlijk in de industrie worden gebruikt. Dit omvat zwavelzuur en fosforzuur, evenals geoxideerde en gereduceerde stoffen.
Voor meer informatie over INCOLOY Alloy825 en of het geschikt is voor uw volgende project, alstublieft Neem contact met ons op En praat met onze ervaren leden van het verkoopteam.
