Hoje, o grupo de ligas que compõem a família de aço inoxidável nasceu em Sheffield, Inglaterra, em 1913; Harry Brelli está experimentando algumas ligas possíveis de aço de cano de cano de artilharia e observa que as amostras cortadas de um dos aquecimentos de teste não estão enferrujadas e são realmente difíceis de gravar. Quando ele investigou esse material estranho, continha cerca de 13% de cromo. Isso levou ao desenvolvimento de aço de mesa de aço inoxidável, e Sheffield é conhecido por isso. Coincidentemente, mais ou menos na mesma época, a França também estava trabalhando no desenvolvimento e, eventualmente, produziu o primeiro aço inoxidável austenítico.

O consumo de aço inoxidável em todo o mundo está aumentando. O aço inoxidável é usado nas indústrias de construção e construção por causa de sua estética, resistência à corrosão, baixa manutenção e resistência, e sua demanda está crescendo. O aço inoxidável também é usado em muitas outras indústrias por razões semelhantes e não requer manuseio, revestimento ou pintura quando colocado em uso, embora seja mais caro do que o aço carbono comum. A evidência para apoiar isso vem de fabricantes de eletrodomésticos, onde mais e mais produtos, tradicionalmente conhecidos como "produtos brancos", são feitos de aço inoxidável.

Família de aço inoxidável

O aço inoxidável é uma liga à base de ferro com um teor mínimo de cromo de cerca de 10,51 tp1t; Isso forma um filme protetor de óxido de auto-cura, que é a razão pela qual o grupo de aço tem sua característica "sem desbotamento" ou resistência à corrosão. A capacidade da camada de óxido de se curar significa que o aço é resistente à corrosão, não importa o quanto a superfície seja removida. Este não é o caso quando o aço carbono ou aço de baixa liga é protegido da corrosão por revestimentos metálicos, como zinco ou cádmio ou revestimentos orgânicos, como tintas.

Embora todos os aços inoxidáveis ​​dependam da presença de cromo, outros elementos de liga são geralmente adicionados para melhorar seu desempenho. A classificação do aço inoxidável é incomum no metal porque é baseada na natureza de sua estrutura metalúrgica-o termo usado para indicar o arranjo dos átomos que compõem o grão de aço, que pode ser observado quando a seção transversal polida de um material é observada em alta ampliação por um microscópio. Dependendo da composição química exata do aço, a microestrutura pode consistir em austenita de fase estável ou ferrita, uma mistura "bifásica" dessas duas fases, martensita de fase produzida por alguns aços durante a rápida têmpera a altas temperaturas ou um componente traço precipitado.Estrutura endurecida.

A relação entre diferentes famílias é mostrada na Figura 1. A Tabela 1 mostra uma comparação aproximada das diferentes propriedades da família.

Figura 1. Série de aço inoxidável.

Aço inoxidável austenítico 

O grupo contém pelo menos 16% de cromo e 6% de níquel (o grau base 304 é chamado 18/8) e inclui alta liga ou "super austenita", como 904L e 6% de molibdênio.

Outros elementos, como molibdênio, titânio ou cobre, podem ser adicionados para alterar ou melhorar seu desempenho para atender a muitas aplicações críticas envolvendo alta temperatura e resistência à corrosão. Este grupo de aço também é adequado para aplicações de baixa temperatura porque o papel do teor de níquel na austenitização do aço evita a fragilidade a baixa temperatura de outros tipos de aço.

A relação entre os diferentes graus de austenita é mostrada na Figura 2.

Figura 2. Aço inoxidável austenítico

Aço inoxidável ferrítico 

Estes são os níveis de cromo comum (10,5 a 18%), como 430 e 409. Em classes de liga mais altas e classes 3Cr12 proprietárias, como 434 e 444, sua resistência à corrosão moderada e propriedades de fabricação precárias foram melhoradas.

A relação entre os diferentes níveis de ferrita é mostrada na Figura 3.

Figura 3. Série de aço inoxidável ferrítico.

Aço inoxidável martensítico

O aço inoxidável martensítico também é feito de cromo como o principal elemento de liga, mas em comparação com o aço inoxidável ferrítico, o teor de carbono é maior e o teor de cromo é geralmente menor (por exemplo, 12% nos graus 410 e 416), o teor de cromo no nível 431 é de cerca de 16%, mas o teor de martensita ainda é alto, mas a estrutura é 21t.

A relação entre diferentes níveis de martensita é mostrada na Figura 4.

Figura 4. Família de aço inoxidável martensítico.

Aço inoxidável duplex

Os aços inoxidáveis ​​bifásicos, tais como 2304 e 2205 (estes rótulos indicam a composição de 23% cromo, 4% níquel e 22% cromo, 5% níquel, mas ambos os graus contêm uma pequena quantidade de aditivos de liga.Mistura de austenita e ferrita. O aço duplex ferrítico-austenítico combina algumas das características de cada aço: elas são resistentes à corrosão sob tensão, embora não tão resistentes à corrosão sob tensão quanto o aço ferrítico; Sua tenacidade é melhor que a do aço ferrítico, mas não é tão boa quanto o aço austenítico, e sua resistência é cerca de duas vezes maior que a do aço austenítico (recozido). Além disso, a resistência total à corrosão do aço bifásico é maior ou igual a 304 e 316, e a resistência total à corrosão por pite é melhor que 316. Após exposição abaixo de -50 ° C e acima de 300 ° C, sua tenacidade é reduzida, portanto, eles são usados ​​apenas entre essas temperaturas.

A relação entre os vários níveis duplex é mostrada na Figura 5.

Figura 5. Família de aço inoxidável duplex.

Aço inoxidável endurecido por precipitação

Estes são aços contendo cromo e níquel que podem desenvolver resistência à tração muito alta. O grau mais comum neste grupo é "17-4 pH", também conhecido como grau 630, que consiste em 17% de cromo, 4% de níquel, 4% de cobre e 0,3% de bismuto. A maior vantagem desses aços é que eles podem ser fornecidos sob condições de "tratamento de solução". Neste caso, o aço pode ser processado. Após usinagem, conformação, etc., o aço pode ser endurecido por um tratamento térmico de "envelhecimento" de temperatura mais baixa, que não causa deformação do componente.